Quy trình sản xuất
Quy trình kỹ thuật chi tiết từ việc chọn mỏ, nghiền quặng thô đến kết tủa nhiều giai đoạn và nung thành phẩm đạt độ tinh khiết >90%.
Giai đoạn 1
Khai Thác & Nghiền Đập
Đánh giá phân loại quặng, nghiền thô, nghiền mịn và tuyển nổi để chắt lọc nguyên liệu.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Quặng nguyên khai (Lẫn đất đá)
Sản Phẩm Đầu Ra
Nguyên liệu tinh (Đầu vào giai đoạn 2)
Thiết Bị Sử Dụng
Kẹp hàm, Búa phá, Nghiền bi, Bể tuyển
Phương Pháp Xử Lý
Nghiền đa cấp, Sàng tuyển & Tuyển nổi
Chất Thải Phát Sinh
Tạp chất vô dụng, đất đá cặn
Biện Pháp Xử Lý
Tập kết bã thải tại khu vực riêng biệt, được kiểm tra an toàn trước khi tái sử dụng làm vật liệu san lấp mặt bằng.
- Chọn địa điểm trên mỏ, tiến hành đánh giá và phân loại chất lượng quặng.
- Khai thác hỗn hợp đất đá, đưa vào máy Kẹp hàm để nghiền thô bước đầu.
- Chuyển qua Búa phá để làm nhỏ, sau đó đưa vào máy Nghiền bi để nghiền thành dạng bột mịn như xi măng.
- Sàng lọc, rửa và đưa vào bể tuyển nổi để tách nguyên liệu có giá trị.
Kết quả giai đoạn
Tuyển nổi tách ra 2 loại: Bã thải loại bỏ đem đi san lấp, và nguyên liệu tinh được đẩy sang băng tải sang công đoạn 2.
Giai đoạn 2
Phối Trộn & Thiêu Kết
Định lượng hóa chất, ủ vật liệu và nung thiêu kết để tạo ra nguyên liệu bán thành phẩm.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Nguyên liệu tuyển nổi + Hóa chất
Sản Phẩm Đầu Ra
Nguyên liệu bán thành phẩm
Thiết Bị Sử Dụng
Băng tải tự động, Máy trộn, Lò thiêu kết
Phương Pháp Xử Lý
Cân định lượng, Ủ & Thiêu kết
Chất Thải Phát Sinh
Khí thải thoát ra từ lò thiêu kết
- Chuyển nguyên liệu về kho tập kết và đưa vào máy trộn thông qua hệ thống băng tải tự động.
- Cân đo đong đếm định lượng chính xác và tiến hành phối trộn đều với hóa chất.
- Đẩy hỗn hợp sang điểm tập kết để tiến hành ủ thông thường (aging).
- Đưa nguyên liệu đã ủ vào lò thiêu kết để phá vỡ cấu trúc quặng.
Biện Pháp Xử Lý
Dẫn khí qua tháp hấp thụ đặc biệt, xử lý trung hòa hóa chất triệt để ngay tại nguồn.
Kết quả giai đoạn
Lò thiêu kết cho ra nguyên liệu bán thành phẩm, kết thúc giai đoạn nhiệt để mang đi hòa tách.
Giai đoạn 3
Hòa Tách & Loại Tạp
Hòa tách nguyên liệu bán thành phẩm và loại bỏ các thành phần kim loại nền, phóng xạ.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Nguyên liệu bán thành phẩm đã nung
Sản Phẩm Đầu Ra
Dung dịch đất hiếm sạch tạp chất
Thiết Bị Sử Dụng
Hệ thống bể hòa tách
Phương Pháp Xử Lý
Hòa tách hóa học & Loại tạp
Chất Thải Phát Sinh
Bã Uranium, Thorium và bã Sắt
- Mang nguyên liệu bán thành phẩm từ lò thiêu kết đi tiến hành hòa tách.
- Sử dụng các phản ứng kết tủa chọn lọc để tách các tạp chất không mong muốn.
- Tiến hành bóc tách triệt để nhóm nguyên tố phóng xạ Uranium và Thorium.
- Loại bỏ hoàn toàn tạp chất Sắt ra khỏi dung dịch.
Biện Pháp Xử Lý
Bã phóng xạ thu gom kín, tập kết khu vực chờ xử lý chuyên dụng. Bã sắt ép khô đem chôn lấp an toàn.
Kết quả giai đoạn
Tách thành công Uranium, Thorium và Sắt thành phần bã loại bỏ, thu được dung dịch sẵn sàng kết tủa.
Giai đoạn 4
Kết Tủa & Ép Lọc
Chuyển dung môi, ép khung bản lấy bột và tiến hành kết tủa 2 lần để tăng độ tinh khiết.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Dung dịch dung môi sạch
Sản Phẩm Đầu Ra
Bột Đất hiếm bán thành phẩm độ 2
Thiết Bị Sử Dụng
Hệ dung môi, Máy ép khung bản, Máy sấy
Phương Pháp Xử Lý
Chuyển dung môi & Kết tủa 2 vòng
Chất Thải Phát Sinh
Nước thải sau ép khung bản
- Chuyển dung môi (sau khi đã tách tạp) để đi kết tủa 17 nguyên tố đất hiếm.
- Đưa hỗn hợp lên máy ép khung bản ép lần 1: bỏ nước, thu lấy bột nguyên liệu.
- Đem phần bột đi sấy khô, sau đó tiếp tục hòa tách kết tủa lần 2 để tăng tối đa độ tinh khiết của sản phẩm.
- Kết tủa lại lần cuối để thu được bột nguyên liệu đất hiếm bán thành phẩm độ 2.
Biện Pháp Xử Lý
Nước kim loại nặng chảy thẳng về bể tổng hợp để xử lý kết tủa dư lượng và trung hòa độ pH.
Kết quả giai đoạn
Thu được bột nguyên liệu bán thành phẩm độ 2 có độ tinh khiết cao, sẵn sàng cho công đoạn gia nhiệt cuối.
Giai đoạn 5
Sấy & Nung Thành Phẩm
Gia nhiệt bột bán thành phẩm độ 2 qua lò sấy và lò nung ở nhiệt độ tiêu chuẩn.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Bột Đất hiếm bán thành phẩm độ 2
Sản Phẩm Đầu Ra
Đất hiếm sau nung sấy
Thiết Bị Sử Dụng
Lò sấy công nghiệp, Lò nung nhiệt độ cao
Phương Pháp Xử Lý
Sấy bốc hơi & Nung chuyển hóa
Chất Thải Phát Sinh
Khí thải thoát ra trong quá trình nung sấy
- Đưa bột nguyên liệu đất hiếm bán thành phẩm độ 2 trực tiếp vào hệ thống lò sấy.
- Loại bỏ hoàn toàn độ ẩm còn sót lại trong cấu trúc bột.
- Chuyển nguyên liệu từ lò sấy sang lò nung chuyên dụng.
- Nung ở nhiệt độ nhất định để ổn định cấu trúc hóa học của vật liệu.
Biện Pháp Xử Lý
Được xử lý triệt để thông qua màng lọc và hệ thống đốt khí tuần hoàn ngay tại bước nung sấy.
Kết quả giai đoạn
Cấu trúc vật liệu được chuyển hóa hoàn toàn, tạo ra dạng hợp chất rắn chắc bền vững.
Giai đoạn 6
Xuất Thành Phẩm
Đạt chỉ tiêu tổng hàm lượng oxit đất hiếm trên 90% và đóng gói xuất xưởng.
Thông Số Kỹ Thuật
Vật Liệu Đầu Vào
Đất hiếm sau lò nung
Sản Phẩm Đầu Ra
Thành phẩm cuối cùng (TREO > 90%)
Thiết Bị Sử Dụng
Phòng kiểm định, Dây chuyền đóng gói
Phương Pháp Xử Lý
Làm nguội, Đo lường & Đóng gói
Chất Thải Phát Sinh
Bụi phát tán trong quá trình thao tác
- Làm nguội thành phẩm vừa ra khỏi lò nung.
- Đưa mẫu vào phòng thí nghiệm để kiểm định chất lượng tổng thể.
- Xác nhận chỉ số tổng oxit đất hiếm (TREO) đạt trên 90% theo tiêu chuẩn.
- Đóng gói thành phẩm cuối cùng để lưu kho hoặc xuất xưởng.
Biện Pháp Xử Lý
Thu hồi toàn bộ bằng hệ thống hút bụi áp lực âm và túi lọc tĩnh điện để đảm bảo không khí sạch.
Kết quả giai đoạn
Cho ra thành phẩm cuối cùng với tổng hàm lượng đất hiếm đạt trên mức 90%, sẵn sàng thương mại hóa.
Xử Lý Môi Trường
Hệ thống kiểm soát chất thải và khí thải được tích hợp chặt chẽ trong toàn bộ dây chuyền.